Помогите подобрать мешалку и насос на производство карбамидных смол. У нас стоит реактор объёмом около 25 м3 с отношением высоты к диаметру около 2 и предназначен для производства синтетических карбамидных смол на водной основе. Подогрев осуществляется подачей пара во внешнюю рубашку. Охлаждение осуществляется подачей охлаждающей воды во внешнюю рубашку и внутренний змеевик; использование змеевика (одного или более) является обязательным для контролируемого и удовлетворительного охлаждения.
Плотность от 1.15 до 1.30 г/см3, динамическая вязкость от 20 до 500 мПа*с (в процессе производства при температуре 50-95С).
Ответ:
Чтобы правильно подобрать мешалку и насос для смолы, предварительно надо понимать процесс производства.
Сам процесс производства карбамидной смолы принципиально включает следующие этапы:
- загрузка жидкого компонента (формалин, карбамидоформальдегидный концентрат) с вязкостью 15 – 50 мПа*с;
- добавление раствора щелочи, перемешивание;
- загрузка сыпучего компонента (карбамида), перемешивание, растворение;
- подогрев реакционной смеси до 80 – 90°С;
- загрузка кислотного катализатора, перемешивание;
- проведение конденсации (собственно варки смолы) с повышением вязкости реакционной смеси до 300 – 500 мПа*с при температуре конденсации;
- нейтрализация раствором щелочи для остановки реакции конденсации, растворение;
- загрузка дополнительного количества сыпучего компонента (карбамида), растворение, охлаждение до 50 – 60°С.
Требованием к перемешивающему устройству является максимально быстрое распределение (гомогенизация) вводимого компонента в объёме реакционной смеси с исключением застойных зон с пониженной циркуляцией реакционной смеси, которые могут являться зонами неконтролируемого протекания технологического процесса, при условии минимизации энергопотребления, надежности перемешивающего устройства в эксплуатации.
Из практики, наиболее распространенными для производства карбамидных смол являются лопастные (трехлопастные) мешалки с наклонными лопатками, или винтовые (пропеллерные). На вашу ёмкость предлагаем использовать или многоярусную лопастную редукторную мешалку, или можно использовать немецкую технологию с конусными мешалками. Принципиальное отличие: конусная мешалка создает поток, который обеспечивает полную и максимальную гомогенизацию по всей емкости, не оставляя застойных зон даже в квадратных ёмкостях.
Что касается насоса для карбамидной смолы, то можно использовать как шестеренчатый вариант, так и насос винтового типа. Оба этих насосов являются насосами объёмного типа действия и могут создавать значительное давление на выходе. Винтовой насос со статором имеет в качестве рабочих элементов гибкую вставку, так называемый эластомерный статор, в котором ротор создает поступательные движения. И шестеренчатый насос имеет две шестерни, которые взаимодействуют друг с другом.
Комментарии (0)
Оставьте Ваш комментарий:
Ваш e-mail не будет опубликован. или авторизуйтесь через ВК