Импортозамещение
+7 (812) 951-58-06
+7 (812) 952-38-14
+7 (921) 764-04-93
vp-nasos@ya.ru
заказать звонок
Закажите обратный звонок.
Мы перезвоним Вам в самое ближайшее время
формат телефона +7(123)456-78-91
или 8 123 456-78-91
При допущении ошибок в написании номера телефона у нас будет возможность с Вами связаться по электронной почте.
Насосы
 

Насос и мешалка для карбамидных смол

Вопрос:
Помогите подобрать мешалку и насос на производство карбамидных смол. У нас стоит реактор объёмом около 25 м3 с отношением высоты к диаметру около 2 и предназначен для производства синтетических карбамидных смол на водной основе. Подогрев осуществляется подачей пара во внешнюю рубашку. Охлаждение осуществляется подачей охлаждающей воды во внешнюю рубашку и внутренний змеевик; использование змеевика (одного или более) является обязательным для контролируемого и удовлетворительного охлаждения.
Плотность от 1.15 до 1.30 г/см3, динамическая вязкость от 20 до 500 мПа*с (в процессе производства при температуре 50-95С).

Ответ:

Чтобы правильно подобрать мешалку и насос для смолы, предварительно надо понимать процесс производства.

Сам процесс производства карбамидной смолы принципиально включает следующие этапы:

  • загрузка жидкого компонента (формалин, карбамидоформальдегидный концентрат) с вязкостью 15 – 50 мПа*с;
  • добавление раствора щелочи, перемешивание;
  • загрузка сыпучего компонента (карбамида), перемешивание, растворение;
  • подогрев реакционной смеси до 80 – 90°С;
  • загрузка кислотного катализатора, перемешивание;
  • проведение конденсации (собственно варки смолы) с повышением вязкости реакционной смеси до 300 – 500 мПа*с при температуре конденсации;
  • нейтрализация раствором щелочи для остановки реакции конденсации, растворение;
  • загрузка дополнительного количества сыпучего компонента (карбамида), растворение, охлаждение до 50 – 60°С.

Требованием к перемешивающему устройству является максимально быстрое распределение (гомогенизация) вводимого компонента в объёме реакционной смеси с исключением застойных зон с пониженной циркуляцией реакционной смеси, которые могут являться зонами неконтролируемого протекания технологического процесса, при условии минимизации энергопотребления, надежности перемешивающего устройства в эксплуатации.

Из практики, наиболее распространенными для производства карбамидных смол являются лопастные (трехлопастные) мешалки с наклонными лопатками, или винтовые (пропеллерные). На вашу ёмкость предлагаем использовать или многоярусную лопастную редукторную мешалку, или можно использовать немецкую технологию с конусными мешалками. Принципиальное отличие: конусная мешалка создает поток, который обеспечивает полную и максимальную гомогенизацию по всей емкости, не оставляя застойных зон даже в квадратных ёмкостях.

Что касается насоса для карбамидной смолы, то можно использовать как шестеренчатый вариант, так и насос винтового типа. Оба этих насосов являются насосами объёмного типа действия и могут создавать значительное давление на выходе. Винтовой насос со статором имеет в качестве рабочих элементов гибкую вставку, так называемый эластомерный статор, в котором ротор создает поступательные движения. И шестеренчатый насос имеет две шестерни, которые взаимодействуют друг с другом.

Комментарии

Ваш e-mail не будет опубликован. или авторизуйтесь через ВК

 
 

Отраслевые
предложения

Документация