Пластинчато-роторные насосы
с масляным уплотнением
Ротационные масляные вакуумные насосы (пластинчато-роторные вакуумные насосы с масляным уплотнением) серии OL предназначены для откачивания чистого воздуха, инертных газов, паров и парогазовых смесей, не воздействующих на материалы конструкции и рабочую жидкость насосов
Преимущества
- низкий уровень шума
- минимальный уровень газовой эмиссии
- возможность быстрого приведения в действие и простота в обслуживании
Насосы данного типа отличаются простотой конструкции и обслуживания.
Вакуумные насосы способны достичь конечного вакуума 2 или 0,5 мбар, в зависимости от модели насоса.
Сфера применения
Ротационные масляные вакуумные насосы OL находят широкое применение в лабораторной практике, а также в химической, металлургической, электротехнической и других отраслях промышленности. В металлургии, химии и нефтехимии, строительной технике, сельском хозяйстве, а также в установках транспортирования сыпучих материалов, сушке бетонных покрытий, доильных установках, а также в вакуумных системах общего назначения.
Пластинчато-роторные вакуумные насосы с масляным уплотнением могут быть использованы для создания низкого и среднего вакуума или в качестве насоса для предварительной откачки (в
Процесс откачки в пластинчато-роторных вакуумных насосах основан на механическом всасывании и выталкивании воздуха (или другого газа) за счет периодического изменения объема рабочей камеры, образуемой рабочей полостью насоса и движущимися частями - ротором и лопатками.
- 1 – корпус
- 2 - ротор
- 3 - пластина
- 4 – пружина
Корпус насоса 1 представляет собой полый цилиндр, внутри которого вокруг оси, смещёной относительно корпуса, вращается ротор 2. В сквозной прорези ротора размещены 2 пластины 3, которые плотно прижимаются к корпусу насоса пружиной 4, вставленной между пластинами.
Полезный объём рабочей камеры разделён на три полости: I – всасывания, II – перемещения газа, III – сжатия и вытеснения газа.При вращении ротора в направлении, указанном стрелкой, объём полости всасывания I увеличивается, что приводит к притоку газа через впускной патрубок. При этом объём полости II уменьшается и сжатый газ выбрасывается в атмосферу через выпускной патрубок.
Как видно из конструкции насоса, между вращающимся ротором и статором, а также между пластинами и статором имеются зазоры, по которым газ со стороны выхлопа может поступать на сторону всасывания. Уплотнение зазоров, которое предотвращает перетекание газа, осуществляется вакуумным маслом.